На главную Версия для печати english version
 
Услуги и проектирование - Станции управления насосами

113035,

г. Москва,

Космодамианская наб.,

д. 40-42, стр. 3.

Тел./факс: (495) 510-2008

E-mail:

Станции управления насосами

Автоматизированная система управления насосной станцией "Поток"

Назначение

Система предназначена для управления и контроля технологических режимов работы насосных агрегатов насосной станции, а также вспомогательных механизмов насосной станции.

Система АСУТП "ПОТОК" является многофункциональной восстанавливаемой системой, рассчитанной на длительное функционирование. Режим работы системы - круглосуточный, непрерывный с периодическими остановками для технического обслуживания.

Сертификат соответствия

Цели создания системы:

  • Существенное уменьшение энергопотребления насосной станции и повышение эффективности процесса;
  • Уменьшение эксплуатационных расходов и производственных потерь: увеличение межремонтного цикла насосного иэлектрооборудования, трубопроводной арматуры, увеличение срока их службы, уменьшение риска порывов трубопроводов;
  • Повышение меры ответственности оперативного и технологического персонала;
  • Повышение качества ведения технологии за счет использования развитых инструментов просмотра и анализа накопленной технологической информации;
  • Повышение надежности и ремонтопригодности аппаратуры управления;
  • Обеспечение развитых средств диагностики для сокращения времени на ремонтные работы;
  • Обеспечение более удобного управления узлами при проведении наладочных работ;
  • Статистическое накопление данных о работе оборудования с целью прогнозирования планово-предупредительных ремонтов.

Функции системы:

  • Автоматическое управление насосной станцией по определенным алгоритмам.
  • Контроль основных и вспомогательных технологических параметров насосной станции
  • Обеспечение технологических защит насосных агрегатов, электродвигателей, электротехнического оборудования
  • Автоматическое поддержание давления на выходе насосной станции по заданным уставкам. Давление измеряется в нагнетательном тракте на выходе насосной станции. Регулирование производительности осуществляется путем регулирования частоты вращения насосных агрегатов при помощи преобразователей частоты.
  • Местное оперативное управление нагнетателем и его отдельными узлами в рабочем режиме, при ремонте и пуско-наладке. В качестве средства местного оперативного управления используется панель оператора с жидкокристаллическим экраном, которая установлена на двери шкафа управления. Панель отображает состояние насосной станции, параметры технологического процесса, а также дает доступ к архивным данным и параметрам регулирования.
  • Плавный пуск насосных агрегатов в ручном и автоматическом режимах;
  • Переход на работу следующего по статусу насоса при неисправностях основного насоса или преобразователя частоты;
  • Передача данных о состоянии насосов и исполнительных механизмов на диспетчерский пункт;
  • Управление станцией с диспетчерского пункта в режиме «диспетчер».

Принцип действия системы:

Система автоматического управления насосной станцией может работать автономно и независимо от верхнего уровня и от других агрегатов, таким образом нарушения в управлении на верхнем уровне не вызовут потерю управления насосной станцией.
В системе заложено три режима управления насосами и электрозадвижками:
автоматический, когда управляющие воздействия поступают от контроллера;

  • ручной, когда управление осуществляется от кнопок на щите управления соответствующего потребителя;
  • диспетчер, управление производится дистанционно диспетчером с АРМа.

В основном (автоматическом) режиме система управления получает информацию о давлении на выходе насосов с аналогового датчика давления и регулирует давление путем плавного изменения частоты тока питающей сети насосного агрегата с использованием преобразователя частоты. Благодаря этому, экономится электрическая энергия, поддерживается оптимальное давление в системе.
Контроллер системы управления обеспечивает коммутацию первого по статусу насосного агрегата к преобразователю частоты, записывает в преобразователь частоты сигнал-уставку для поддержания необходимого давления, задаваемого с клавиатуры терминала ввода-вывода DK и включает в работу ПИД-регулятор преобразователя частоты.
Поддержание давления обеспечивает внутренний контроллер преобразователя частоты, изменяя производительность скоммутированного насосного агрегата на основе рассогласования текущего и необходимого значений давления.
Авария УПП в процессе работы может быть вызвана перегрузкой насосного агрегата по току, при этом насосный агрегат отмечается аварийным с подключением следующего по статусу насоса. Для поддержания давления в заданном диапазоне, установливается регулирующий клапан (РК). Для РК предусмотрено два режима работы: автоматический, когда сигналы на открытие и закрытие клапана поступают от контроллера;

ручной, когда управление осуществляет оператор с помощью кнопок щита управления.

Состав системы:

  • Автоматизированная система управления насосными агрегатами состоит из: Шкафа управления с кнопками управления, лампами индикации, терминалом ввода данных и ЖК-дисплеем. В шкафу установлен контроллер с модулями ввода–вывода, обеспечивающий выполнение управляющего алгоритма;
  • Шкафа силовой коммутации, с установленными в нём разъединителями – выключателями с предохранителями для защиты двигателей, контакторами для подключения двигателей к УПП или ЧРП;
  • Шкафа управления задвижками, с установленными автоматическими выключателями для защиты двигателей, реверсивными контакторами для подключения двигателей;
  • Преобразователя частоты (ЧРП), обеспечивающего плавное регулирование скорости вращения двигателей. Монтируется в шкафу ЧРП;
  • Первичных преобразователей давления с унифицированным токовым выходом (аналоговым), измеряющие давление на входе/выходе насосной станции, входе/выходе насосных агрегатов;
  • Первичных преобразователей температуры, измеряющих температуру на входе/выходе насосной станции, подшипников насосов.
Упоминаемые торговые марки являются собственностью их производителей
Разработка сайта Oriental Star